作者： 亚美AM8AG润滑油 宣布时间：2024:06:12 阅读量：39次
乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳固剂、防腐剂、消泡剂等组成_。其中前三者是主要因素_。而其他的添加剂则凭证乳化油的因素和使用情形而定_。乳化油的组成较量重大_____，因此对其配制工艺要求也很严酷_。
实验证实 ，乳化油的稳固性、乳化能力、乳化液的稳固性、防锈性及其切削性能等 ，除与乳化油配方有关外 ，还与配制工艺也有很大的关系。
配制乳化油工艺应思量的因素：
1）乳化剂（复合乳化剂更好）的化学结构与油相的化学组成相顺应 ，并确定适当的剂量 ；
2）两种液相的密度要 ；
3）两种液相界面张力要衉___；
4）一连相（外相）的粘度宜高 ；
5）油-水界面间的吸附层具有某种水平的机械强韧性 ，并带有同性电荷 ；
6）选用硬度小于100ppm的软水 ；
7）严酷控制配制工艺和操作手艺 ；
8）注重配方中其他添加剂对乳化性能的影响。
在详细操作中还应注重以下问题：
1）注重加料顺序 ，一样平常先将油溶于基础油中 ，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入 ，并适当加温顺充分搅拌 ，直至所有溶完混匀 ，但温度不得过高 ，以免引起添加剂剖析。
2）在选择皂类作乳化剂时 ，应注重皂化条件（温度、反应时间与搅拌速率等）_。其中脂肪酸、高碳酸与的皂化温度一样平常控制在60~70℃_____，反应时间为30min左右_____，而钾、钠皂略高一些_____，如油酸钾皂为80℃_____，30min;蓖麻油钠皂为90℃_____，3h;松香钠皂为100℃_____，6~8h_。其次_____，由于乳化油的水分对油基稳固性有较大影响_____，以是乳油中的水分也应严酷控制_。
3）在乳化油凭证使用要求的浓度稀释成乳化液时 ，同样保存一个乳化手艺问题 ，就是怎样将油相匀称地疏散于水相中。乳化历程是油水界面增添的历程 ，也是外貌能增添的历程 ，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很主要。最简朴的乳化装备就是搅拌装置 ，如乳化液经由均化处置惩罚 ，其稳固性就提高了。实践证实将乳化油乳化时 ，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水 ，使其先形成油包水型乳状液 ，在一直搅拌下继续加入其余水分 ，使其爆发变形所得的乳状液颗粒匀称详尽 ，乳液稳固性高 ，质量好。其次 ，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化 ，然后再用冷水稀释 ，这是由于热水的外貌张力小 ，消融能力强 ，粘度小 ，有利于乳化剂的疏散 ，因而容易乳化 ，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
4）为了提高乳化液的防锈性 ，还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠 ，现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用浓度配成的乳化液后 ，需调解乳液的PH值 ，一样平常PH值在8~9左右。PH值过高 ，对铝及有色金属引起侵蚀 ，并刺激操作者皮肤 ；PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值 ，而用油酸降低PH值。
6）不可用硬水稀释乳化油。由于硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类 ，故用硬水配制乳化液时 ，其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应 ，天生不溶于水的皂类 ，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠举行软化 ，或者接纳煮沸的要领 ，以避免硬水破乳 ，并提高乳化液的洗濯性和防锈性。